1、制冷系統(tǒng)采用無縫鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行**標(biāo)準(zhǔn)《流體輸送用無縫鋼管》（GB/t8163-2008）和《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道》（tsgd0001-2009）的要求，根據(jù)管內(nèi)_工作溫度選擇鋼種。倉庫內(nèi)設(shè)計溫度-48℃以上的管道可選用10級或20級無縫鋼管；倉庫內(nèi)設(shè)計溫度-48%以下的管道可選用16Mn級無縫鋼管。

2、制冷管道安裝前，必須清除管道內(nèi)外的污垢和鐵銹。

3、 當(dāng)支管與制冷系統(tǒng)主管連接時，連接管的彎頭應(yīng)面向主管介質(zhì)的流向。

4、在保溫管和支吊架之間，在低溫容器和基礎(chǔ)之間，必須設(shè)置防滑套，并用防腐預(yù)處理。

5、容器設(shè)備的閥門、壓力表、管件等需要冷藏的，安裝時注意不要埋在容器的保溫層內(nèi)，以便于以后的操作和維護(hù)。

6、制冷系統(tǒng)低壓管道直線段大于100m，高壓管道直線段大于50m時，應(yīng)采用膨脹彎管等補(bǔ)償裝置。

7、與機(jī)組、氨泵等輔助設(shè)備連接的管道安裝牢固，設(shè)備運(yùn)行時無振動。

8、連接氨壓縮機(jī)的管道不得與建筑結(jié)構(gòu)剛性連接。

9、氨壓縮機(jī)與設(shè)備連接的管道應(yīng)有足夠的彎頭以補(bǔ)償變形。

10、制冷過程安裝時，應(yīng)根據(jù)實際情況做好預(yù)留工作。如有發(fā)展空間，應(yīng)規(guī)劃二期或三期后期，并對設(shè)備預(yù)留位置或供、回液調(diào)節(jié)站進(jìn)行一定的預(yù)留。這樣，以后擴(kuò)大生產(chǎn)的時候，我們可以放輕松。有些廠家只考慮現(xiàn)在，不考慮未來。企業(yè)在發(fā)展的過程中，要想適當(dāng)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，往往找不到擴(kuò)張的空間。只有當(dāng)它們被隨機(jī)地壓縮和連接時，它們才幾乎不能擴(kuò)展過程系統(tǒng)。這不僅給設(shè)備操作人員帶來不便，也造成不安全因素。

11、制冷管道安裝時，注意管道安裝的水平、美觀、不亂，注意各種管道之間的間距，以及各種管道與墻體的距離。安裝人員應(yīng)熟悉圖紙中的制冷工藝，了解各管道的用途，考慮到今后保溫、運(yùn)行和維護(hù)的方便，熟悉工藝管道中工作介質(zhì)的流向和波動方向。

12、目前，一些制冷企業(yè)的低壓循環(huán)桶和制冰池不易排油。這是因為管子里有雜質(zhì)，而且管子里的溫度很低。因此，在低壓循環(huán)筒的油包設(shè)計和制冰池的排油設(shè)計中，有必要增加對熱氨的壓力處理。如設(shè)計未設(shè)置，安裝時應(yīng)增設(shè)熱氨加壓管道，以利于排油順暢。

13、管道安裝完畢后，除進(jìn)行壓力試驗、泄漏試驗等程序外，還應(yīng)對焊縫進(jìn)行射線檢測。設(shè)計溫度低于-48℃的管道焊縫，由于采用16Mn無縫鋼管，必須進(jìn)行射線檢測，質(zhì)量不低于二級。設(shè)計溫度高于-48℃的管道焊縫，射線檢測抽樣率不低于5%，質(zhì)量不低于三級。

14、安全閥安裝前應(yīng)檢查鉛封情況和出廠合格證，不得隨意拆卸安全閥。投產(chǎn)后，制造廠應(yīng)定期進(jìn)行檢查和檢驗。