1） 開始和停止。啟動前應(yīng)檢查攪拌器、鹽水泵的潤滑情況，注意有無泄漏，檢查蒸發(fā)器罐內(nèi)鹽水的密度和數(shù)量。垂直管和螺旋管蒸發(fā)器周圍的鹽水必須完全覆蓋蒸發(fā)器，并符合廠家要求。

啟動鹽水混合器，緩慢打開蒸發(fā)器回流閥，打開供液閥，調(diào)整其供液量。當(dāng)鹽水溫度達(dá)到要求溫度時，打開進(jìn)出鹽水閥門，啟動鹽水泵。

停止工作時，先關(guān)閉供液閥，降低蒸發(fā)壓力，再關(guān)閉回風(fēng)閥。當(dāng)蒸發(fā)器鹽水溫度上升到規(guī)定值時，停止鹽水泵運行，關(guān)閉進(jìn)出鹽水閥。如果長時間停止工作，將蒸發(fā)器壓力降至真空，然后關(guān)閉回風(fēng)閥。

根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計要求調(diào)整蒸發(fā)溫度和鹽水溫度。開放式鹽水系統(tǒng)的氨蒸發(fā)溫度應(yīng)比鹽水系統(tǒng)低約5度；封閉式鹽水系統(tǒng)的氨蒸發(fā)溫度應(yīng)比鹽水系統(tǒng)低8-10度。

對于立式和螺旋管蒸發(fā)器，檢查蒸發(fā)器鹽水罐中的鹽水液位。

定時檢查一次鹽水密度，保持鹽水濃度，使鹽水的冰點低于氨的蒸發(fā)溫度。

（2） 冷卻管的操作冷卻管的操作注意事項如下：

1） 保持正常水平。由于制冷系統(tǒng)的冷卻管類型和供液方式的不同，管內(nèi)的液位高度也不同。過高容易使壓縮機(jī)受影響，過低則難以使倉庫降溫。

排液管內(nèi)液位可根據(jù)排液管表面結(jié)霜情況判斷：由于供液量太少，所有排液管均未結(jié)霜；如果排液管上部結(jié)霜，下部未結(jié)霜，這是因為在排放管中有太多的油或氨溶液。

2） 及時洗霜。當(dāng)排出管內(nèi)結(jié)霜過厚時，應(yīng)進(jìn)行結(jié)霜沖洗。除霜操作方法見前面。在操作過程中，不要用重物敲擊，以免管道焊縫開裂

3） 及時排油。當(dāng)油在排水管下部積聚時，應(yīng)通過霜沖洗排出。

啟動冷風(fēng)機(jī)前，應(yīng)檢查電機(jī)傳動機(jī)構(gòu)是否完好，葉片及保護(hù)罩是否齊全，葉片與風(fēng)道及機(jī)殼有無摩擦，轉(zhuǎn)動是否方便，潤滑是否良好。帶風(fēng)道和出風(fēng)口的冷風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)室內(nèi)空氣循環(huán)要求和貨物情況調(diào)整風(fēng)量和壓力，使氣流分布均勻。

運行中的冷卻風(fēng)機(jī)冷卻管組表面應(yīng)結(jié)霜，但結(jié)霜厚度不宜過大，以免影響傳熱和氣流。因此，霜要及時清洗。

冷卻風(fēng)機(jī)運行中應(yīng)注意的問題：

（1） 冷卻管組結(jié)霜不均勻主要是由于制造安裝不當(dāng)或供液系統(tǒng)設(shè)計不合理造成的。每組使用一個供液閥，使各冷卻管組供液均勻。

（2） 造成葉片斷裂的原因，有的是葉片與風(fēng)管之間的撞擊，有的是風(fēng)管上殘留的水滴在結(jié)冰后粘在葉片上，葉片材料在低溫下又冷又脆，容易斷裂。預(yù)防方法：啟動風(fēng)機(jī)，在霜凍沖洗后甩水，或采用葉片加固等方法。

（3） 如果流量不高或風(fēng)量不均勻，是由于設(shè)計安裝不當(dāng)或貨物堆放過密造成的，應(yīng)查明原因并排除。