制冷系統(tǒng)有幾種供液方式？制冷系統(tǒng)中制冷劑的蒸發(fā)過程可以通過不同形式的蒸發(fā)器來實現(xiàn)。主要區(qū)別在于蒸發(fā)器的類型和蒸發(fā)器的供液方式。在冷庫制冷系統(tǒng)中，有四種供液方式：重力供液、直接膨脹供液、液泵供液和氣泵供液。這里有一個詳細(xì)的介紹。

1、 重力供給

重力供液是在節(jié)流閥與蒸發(fā)器、蒸發(fā)器與壓縮機(jī)之間增設(shè)氨液分離器，并將其設(shè)置在高于蒸發(fā)器的位置。節(jié)流后的兩相制冷與氨液分離器分離。分離出的液體利用氨液分離器內(nèi)保持的液位形成的靜壓和蒸發(fā)器之間的高差h向蒸發(fā)器供液，稱為重力供液。

重力式***的特點是供液穩(wěn)定，提高了蒸發(fā)器的換熱效果，防止了壓縮機(jī)的“液錘”，但增加了土建工程成本。目前，在中小型氨冷庫制冷機(jī)組中使用較少。

2、 直接膨脹供液

利用冷凝壓力與蒸發(fā)壓力之差，將節(jié)流制冷劑直接送入蒸發(fā)器的供液方式稱為直接膨脹供液，如圖2-8所示。在制冷裝置中，它是比較早、簡單的供液方式。適用于小型氨制冷裝置、負(fù)荷穩(wěn)定系統(tǒng)和氟制冷裝置。這種方法的特點是：

制冷設(shè)備少，系統(tǒng)簡單，制冷劑用量少，工程造價低；

節(jié)流產(chǎn)生的閃蒸氣進(jìn)入蒸發(fā)器，降低制冷效率；

操作和調(diào)整困難。隨著冷凝壓力、蒸發(fā)壓力和負(fù)荷的變化，節(jié)流室的開度應(yīng)及時調(diào)整，對于裝有手動節(jié)流閥的制冷裝置來說，不容易恰到好處。同時，由于閃蒸氣體的存在，使供液不易均勻地分布到平行蒸發(fā)器上，當(dāng)供液量較多時***生濕行程，當(dāng)供液量較少時易出現(xiàn)過熱現(xiàn)象。

目前國內(nèi)氨制冷系統(tǒng)很少采用這種供液方式。根據(jù)國外資料，一些**已經(jīng)研究用直接膨脹供液的氨系統(tǒng)代替原來的氟系統(tǒng)。

3、 液體泵供應(yīng)

利用液泵的機(jī)械力，將低溫制冷劑液體輸送到蒸發(fā)器中，稱為液泵供液。它利用液體泵的機(jī)械功能，克服管路阻力和靜壓，向冷蒸發(fā)器供液。在該系統(tǒng)中，用低壓循環(huán)罐代替重力式氣液分離器。液體泵比直接膨脹和重力供給有更多的優(yōu)點。它在國內(nèi)外制冷機(jī)組中得到了廣泛的應(yīng)用。它是我國大中型制冷機(jī)組中應(yīng)用廣泛的供液方式。

高壓液體節(jié)流后進(jìn)入低壓循環(huán)柜，分離閃蒸氣，由液泵輸送至蒸發(fā)器吸熱蒸發(fā)，蒸發(fā)的氣體和未蒸發(fā)的液體返回低壓循環(huán)筒再次分離，氣體和閃蒸氣被壓縮機(jī)吸收，液體和補(bǔ)充的液體供給泵循環(huán)使用。這種方法的特點是：

1、供液動力來源于供液泵，供液功率大，供液量大，制冷效果好；

2、低壓系統(tǒng)設(shè)置低壓循環(huán)筒、液泵等設(shè)備；

3、無供液閃蒸氣，回氣無液滴，系統(tǒng)安全有效；

4、供液穩(wěn)定，可根據(jù)負(fù)荷要求向蒸發(fā)器供液；

5。提高了壓縮效率和制冷系數(shù)；

6、 氣泵供液有其獨到的特點，在我國已有成功的應(yīng)用實例。但由于其對自動控制元件要求高等原因，在我國很少使用。