1、 保鮮庫冷庫安裝時，地面應安裝平整，凹凸不平處應墊料，鎖板與板之間的掛鉤應鎖緊，以達到倉面平整，無空鼓感。（注意，如果排水系統(tǒng)安裝在室外北部，排水管應絕緣）。根據(jù)工程設計及施工材料清單，從配件庫收集材料，認真核對材料及配件型號。冷庫安裝前，根據(jù)送貨單核對冷庫板數(shù)。倉板裝卸時，應輕拿輕放，倉板每層及地面接縫處應鋪防刮層。冷庫整體組裝時，冷庫與墻、頂之間應有間隙。地面或底瓣必須水平，施工環(huán)境應清潔。倉庫內(nèi)部用角鋁固定前，應用玻璃膠密封，用角鋁固定。鉚釘之間的距離為300毫米。門的上下兩側(cè)之間的距離為100毫米。

2、 冷卻風機安裝的技術要求在選擇吊點位置時，首先要考慮空氣循環(huán)的_位置。其次，考慮了儲層的構(gòu)造方向。冷卻風扇與存儲板之間的間隙應大于冷卻風扇的厚度。冷卻風機的所有懸掛螺栓均應緊固。螺栓和吊掛螺栓應用密封膠密封，防止冷橋和漏氣。吊扇過重時，用4號或5號角鐵做過梁。過梁應跨越另一個屋頂和墻板以減少荷載。

3、 制冷機組的安裝，要求在半密封或全封閉壓縮機上安裝油分離器，并在油份中加入適量的油。當蒸發(fā)溫度低于-15℃時，加入氣液分離器和適量的冷凍油。機組安裝應預留檢修空間，便于觀察儀表和閥門的調(diào)整情況。機組整體布局合理，顏色一致。每種機組的安裝結(jié)構(gòu)應一致。壓縮機底座應設置阻尼橡膠座。高壓表應安裝在儲液閥的三通處。

4、 配電系統(tǒng)安裝要求配電箱水平、垂直安裝，環(huán)境照明良好，房間干燥，便于觀察和操作。導線的選擇應有安全系數(shù)，機組運行或除霜時導線的外部溫度不應超過40℃。電路系統(tǒng)必須為5線制。如果沒有地線，則應增加地線。導管安裝美觀、牢固。用扎線固定電器元件的導線。說出每個接觸器的名稱。嚴格按圖紙要求制作電氣控制箱，并接好空載試驗用電。安裝每個觸點的線號進行維護。所有設備應通過鋪設電線管并用夾子固定進行連接。PVC電線管用膠水連接，管口用膠帶密封。導管內(nèi)導線的面積不得超過50%。導線不應露天暴露，以免長期日曬風吹、短路、漏電造成導線皮老化。電接點壓接導線連接器和電動機主線連接器，必要時用線夾夾緊，并掛錫。

5、 制冷系統(tǒng)充氟及調(diào)試技術要求當制冷系統(tǒng)安裝在保鮮庫的冷庫內(nèi)，主機的冷凝器、蒸發(fā)器在工廠內(nèi)加壓密封。應該有壓力來檢查是否有泄漏。銅管兩端應密封。施工過程中，隨時注意密封，防止水和灰塵進入管道。冷凝器主蒸發(fā)器與銅管焊接連接。界面堅固美觀。導線直徑應符合要求，導線應根據(jù)各電器性能配置。接頭牢固，需要維修時無法保存，電源連接正確。進入蒸發(fā)器接線盒孔的導線應用硅膠密封。如果燈高于36V，則應使用地線。主機電氣柜內(nèi)電源采用三相五線制，接地可靠。探頭與溫度顯示探頭一起通過倉內(nèi)蒸發(fā)器回風口，溫度控制固定在頂棚上。測量壓縮機三繞組電阻值和電機絕緣。測量電源電壓。檢查制冷系統(tǒng)閥門的開啟和關閉。抽空后，將制冷劑注入儲液罐至標準加注量的70%，然后運行壓縮機，從低壓加入空氣，直至容量足夠。開機后，先聽壓縮機的聲音是否正常，再看冷凝器和冷卻風扇的運轉(zhuǎn)是否正常。壓縮機三相電流是否穩(wěn)定。根據(jù)冷庫結(jié)霜和使用情況設置計算機參數(shù)和膨脹閥開度。冷卻穩(wěn)定后，檢查制冷系統(tǒng)各部件、排氣壓力、吸氣壓力、排氣溫度、吸氣溫度、電機溫度、曲軸箱溫度、膨脹閥前溫度，觀察蒸發(fā)器和膨脹閥結(jié)霜情況，觀察油鏡油位和顏色變化。設備運行聲音是否異常。整個設備都擦干凈了，環(huán)境也很干凈。

冷藏室將談保鮮庫的維護保養(yǎng)：

1、首先，保鮮庫在安裝或長期停產(chǎn)后重新使用，冷卻速度應合理：宜將溫度控制在每天8-10℃，并在0℃保存一段時間 ℃.

2、 在對存儲板進行維護時，注意存儲體上硬物的碰撞和劃傷。由于會引起倉板凹陷和腐蝕，嚴重降低倉板的局部保溫性能。

3、 對于保鮮庫密封件的維修，由于組裝好的冷庫是由幾塊保溫板組成，板間有一定的縫隙。在施工過程中，這些間隙將用密封劑密封，以防止空氣和水進入。所以在使用中對部分密封失效的部位及時修復。

4、 對于保鮮庫的地面維護，一般來說，小裝配式冷庫的地面采用保溫板。使用冷庫時，應防止大量的冰和水儲存在地面上。如果有冰，清潔時不允許用硬物敲擊，損壞地面。