在冰箱的建設(shè)中，既要注意質(zhì)量和效果，又要注意安全。雖然國(guó)外大型冰箱普遍采用氨制冷，但在我國(guó)，由于缺乏安全意識(shí)等問(wèn)題，氨制冷事故層出不窮。氟泵供液技術(shù)正好滿足大型冰箱的需要，既能保證制冷效果，又能保證安全，成為大型冰箱的_。

氟泵是利用泵的機(jī)械功能將低溫制冷劑液體輸送到蒸發(fā)器的制冷系統(tǒng)。低溫制冷劑液體節(jié)流后，首先進(jìn)入具有一定儲(chǔ)存量和一定氣液分離量的氟桶，然后用氟泵將低溫液體按蒸發(fā)量的幾倍輸送到各倉(cāng)庫(kù)的蒸發(fā)器。一部分液體在蒸發(fā)器中加熱汽化，其余液體通過(guò)回氣管與蒸汽體一起返回氟桶。氣液分離后，汽體被制冷壓縮機(jī)吸走。分離出的液體和相當(dāng)于蒸發(fā)量的新增液體由氟泵輸送至蒸發(fā)器循環(huán)使用。

先進(jìn)的氟全液并聯(lián)系統(tǒng)比氨系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)分析如下：

一、 制冷系統(tǒng)供液方式的比較

對(duì)于大型制冷工程，采用全液桶泵是_有利的。與氨系統(tǒng)相比，安全是其_的優(yōu)勢(shì)。與直接膨脹式相比，全氟供液制冷方式具有以下優(yōu)點(diǎn)：

蒸發(fā)器蒸發(fā)換熱效率高，冷卻效果好。

制冷劑的循環(huán)量是蒸發(fā)器蒸發(fā)量的幾倍，使蒸發(fā)器有足夠的濕潤(rùn)面，能發(fā)揮蒸發(fā)器整個(gè)蒸發(fā)區(qū)的傳熱效率；制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)處于循環(huán)流動(dòng)狀態(tài)，氣體在中間流動(dòng)，加強(qiáng)了制冷劑與管壁的換熱條件；另外，由于大量制冷劑的沖刷，蒸發(fā)器管壁不易形成，油膜不易在底部積油，從而提高管壁的傳熱系數(shù)。但是，由于熱負(fù)荷的不斷波動(dòng)，膨脹閥的調(diào)節(jié)比較困難。如果供液不足，排氣管末端會(huì)變成過(guò)熱氣體，不僅會(huì)降低蒸發(fā)面積的利用率，還會(huì)因制冷壓縮機(jī)排氣溫度的升高而引起潤(rùn)滑油結(jié)焦的風(fēng)險(xiǎn)；但如果供液過(guò)多，它很容易造成制冷壓縮機(jī)的濕行程，不能保證制冷裝置的安全運(yùn)行，所以排氣管末端有一部分管道在中間流動(dòng)，是氣體而不是液體在運(yùn)動(dòng)。此外，液體節(jié)流產(chǎn)生的閃蒸氣與液體混合后作為兩相流體送入蒸發(fā)器，大大增加了供液管的阻力損失，降低了蒸發(fā)器的冷卻效果。因此，對(duì)于蒸發(fā)面積相同的蒸發(fā)器，氟泵供液的冷卻效果比直接膨脹供液的冷卻效果高25%-30%，比重力供液的冷卻效果高10%左右。

泵的機(jī)械功能可以克服系統(tǒng)中的一些阻力損失，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離供液。

全液系統(tǒng)采用泵送方式供液，當(dāng)機(jī)房與冰箱末端設(shè)備距離較遠(yuǎn)、管路較長(zhǎng)時(shí)，不會(huì)影響制冷系統(tǒng)供液；而干燥系統(tǒng)僅依靠高壓側(cè)和低壓側(cè)的壓差來(lái)供液，當(dāng)距離較遠(yuǎn)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)制冷劑供液不到位的現(xiàn)象，干燥系統(tǒng)供液管道的_長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)120米。

系統(tǒng)運(yùn)行簡(jiǎn)單可靠，便于集中控制和自動(dòng)化，改善了制冷壓縮機(jī)的運(yùn)行條件

氟泵供液制冷系統(tǒng)能保證氟泵正常運(yùn)行，熱負(fù)荷波動(dòng)不大，庫(kù)內(nèi)氟桶液位穩(wěn)定，無(wú)需定期調(diào)節(jié)。該系統(tǒng)的冷負(fù)荷調(diào)節(jié)可在制冷機(jī)房完成，無(wú)需在庫(kù)房設(shè)置頻繁的調(diào)節(jié)閥即可實(shí)現(xiàn)制冷裝置的自動(dòng)化。然而，在直接膨脹系統(tǒng)中，由于熱負(fù)荷的不斷波動(dòng)，膨脹閥的調(diào)節(jié)比較困難。有時(shí)在倉(cāng)庫(kù)里調(diào)整爬升高度不方便。

在氟泵供液制冷裝置中，除霜時(shí)，將蒸發(fā)器中剩余的液體直接排入氟桶。除霜后，啟動(dòng)氟泵，恢復(fù)蒸發(fā)器供液?；謴?fù)正常儲(chǔ)存溫度的速度快，操作簡(jiǎn)單。

從壓縮機(jī)高壓排出的高溫制冷劑蒸汽直接進(jìn)入蒸發(fā)器，低溫結(jié)霜，迅速融化蒸發(fā)器表面的霜層，節(jié)省冷凝器的運(yùn)行功率，節(jié)約了傳統(tǒng)蒸發(fā)器除霜或電除霜所帶來(lái)的能耗，大大節(jié)約了電能，降低了運(yùn)行成本。

二、 儲(chǔ)存溫度控制方面的比較

氟并聯(lián)機(jī)組制冷系統(tǒng)通過(guò)PLC接收回風(fēng)壓力信號(hào)，控制機(jī)組壓縮機(jī)的啟停，實(shí)現(xiàn)對(duì)儲(chǔ)存溫度的控制。我們可以在集中控制面板上設(shè)置存儲(chǔ)溫度的上下限。這種溫差可以設(shè)定得很小，這對(duì)食品在貯藏期間的質(zhì)量非常有利。一般來(lái)說(shuō)，國(guó)內(nèi)氨系統(tǒng)對(duì)儲(chǔ)存溫度的控制都是全手動(dòng)控制。根據(jù)對(duì)貯存溫度的觀察，可以確定壓縮機(jī)的啟停次數(shù)。由于都是人工操作，倉(cāng)庫(kù)溫度會(huì)有明顯的誤差。這些錯(cuò)誤主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1、人員素質(zhì)因素。因?yàn)閮?chǔ)存溫度的控制都是人工操作，所以這項(xiàng)工作需要非常高的人員素質(zhì)。根據(jù)對(duì)該行業(yè)操作人員的調(diào)查，培養(yǎng)一名合格的氨機(jī)操作人員通常需要5-10年的時(shí)間。而且，即使是合格的操作人員，在機(jī)器和系統(tǒng)的運(yùn)行中也存在著許多不確定因素，如人們因過(guò)度疲勞而情緒低落等。

2、儀器精度系數(shù)。在實(shí)際生產(chǎn)中，很多單位使用水銀或酒精溫度計(jì)來(lái)測(cè)量倉(cāng)庫(kù)的溫度，每次都需要進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行觀察。_是采用數(shù)字溫控器，但其可靠性也不可靠。除了人員的觀測(cè)誤差外，綜合誤差也相當(dāng)可觀。

三、 系統(tǒng)自動(dòng)控制的比較

1、自動(dòng)控制裝置采用高等配置，保證系統(tǒng)穩(wěn)定可靠運(yùn)行

自動(dòng)控制系統(tǒng)由PLC集中控制系統(tǒng)（在機(jī)組電氣控制柜內(nèi)）和PLC集中控制系統(tǒng)組成。機(jī)組的PLC控制系統(tǒng)控制機(jī)組各壓縮機(jī)的自動(dòng)運(yùn)行。根據(jù)回油壓力的變化，壓縮機(jī)自動(dòng)投入運(yùn)行或停止運(yùn)行；當(dāng)壓縮機(jī)處于非正常工況時(shí)，壓縮機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)行（如低油壓、高排氣壓力、低回油壓力等），對(duì)于帶省煤器的壓縮機(jī)組，控制凝汽器風(fēng)機(jī)電機(jī)的運(yùn)行速度，使系統(tǒng)的高壓在較高的范圍內(nèi)得到有效的穩(wěn)定，PLC可根據(jù)系統(tǒng)工作壓力的變化自動(dòng)調(diào)節(jié)省煤器電磁閥的開(kāi)、關(guān)，控制省煤器的運(yùn)行。分別設(shè)置終端PLC集中控制裝置，控制制冷系統(tǒng)終端設(shè)備的工作狀態(tài)。終端集中控制系統(tǒng)通過(guò)設(shè)置在各冷室的溫度傳感器，將各冷室的溫度信號(hào)輸入到集中控制裝置PLC中。PLC通過(guò)分析信號(hào)并與設(shè)定參數(shù)進(jìn)行比較，確定末端冷卻風(fēng)機(jī)是否投入運(yùn)行或退出運(yùn)行。如果倉(cāng)庫(kù)溫度高于設(shè)定溫度，則打開(kāi)倉(cāng)庫(kù)冷風(fēng)機(jī)電磁閥，高壓制冷劑液體流過(guò)電磁閥，通過(guò)膨脹閥節(jié)流，通過(guò)冷風(fēng)機(jī)對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行制冷。同時(shí)，由于供給系統(tǒng)的液體蒸發(fā)，機(jī)組回風(fēng)壓力升高，回風(fēng)壓力傳感器將感知到的壓力變化傳送給機(jī)組PLC，由機(jī)組PLC發(fā)出指令，機(jī)組_運(yùn)行時(shí)間短的壓縮機(jī)投入運(yùn)行。如果在同一系統(tǒng)中運(yùn)行的冷卻風(fēng)扇數(shù)量增加，壓縮機(jī)的數(shù)量也會(huì)增加。倉(cāng)庫(kù)溫度降至設(shè)定低溫后，終端集中控制裝置PLC接收溫度傳感器信號(hào)，發(fā)出指令，冷風(fēng)機(jī)電磁閥關(guān)閉，停止冷風(fēng)機(jī)供液。由于整個(gè)系統(tǒng)供液量減少，機(jī)組回風(fēng)壓力降低，回風(fēng)壓力傳感器將感知到的壓力變化傳遞給機(jī)組PLC，由PLC發(fā)出指令，機(jī)組_運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)的壓縮機(jī)首先停止運(yùn)行。如果停止的冷卻風(fēng)扇數(shù)量繼續(xù)增加，回風(fēng)壓力將繼續(xù)降低，機(jī)組中的壓縮機(jī)將依次停止運(yùn)行。因此，氟并聯(lián)制冷系統(tǒng)可以在PLC的控制下實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行。

（1） 整個(gè)制冷系統(tǒng)設(shè)有一套集中控制裝置，集中控制裝置位于機(jī)房?jī)?nèi)。該裝置由PLC、觸摸屏、低壓電器元件和溫度傳感器組成；

（2） 機(jī)組上所有壓縮機(jī)和系統(tǒng)的電磁閥均由PLC控制，并按設(shè)定程序運(yùn)行。操作程序已在交貨時(shí)設(shè)定。操作管理人員通過(guò)在觸摸屏上輸入正確的密碼進(jìn)入操作界面，在合理范圍內(nèi)修改操作參數(shù)；

（3） 在PLC的控制下，壓縮機(jī)組、冷卻塔、冷卻風(fēng)機(jī)根據(jù)儲(chǔ)存溫度和回風(fēng)壓力的變化按設(shè)定程序自動(dòng)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)整個(gè)制冷系統(tǒng)的全自動(dòng)運(yùn)行。制冷機(jī)組始終以_狀態(tài)運(yùn)行，達(dá)到_節(jié)能，實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守運(yùn)行；

（4） 在設(shè)定的程序中，PLC自動(dòng)平衡各壓縮機(jī)的運(yùn)行時(shí)間，實(shí)現(xiàn)各壓縮機(jī)的均勻磨損，使壓縮機(jī)組的使用壽命延長(zhǎng)30%以上；

（5） 中央控制裝置具有存儲(chǔ)功能，可以記錄存儲(chǔ)溫度的歷史；

（6） 中央控制裝置設(shè)有打印輸出口，可打印存儲(chǔ)溫度的歷史記錄（可選）；

（7） 集控裝置具有短消息報(bào)警功能，可通過(guò)短消息（可選）將系統(tǒng)故障信息發(fā)送給多臺(tái)設(shè)定的手機(jī)；

（8） 通過(guò)增加一套信號(hào)轉(zhuǎn)換裝置，集中控制裝置可以實(shí)現(xiàn)PLC與計(jì)算機(jī)之間的信號(hào)對(duì)接，并在辦公計(jì)算機(jī)上監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)（可選）。