真空冷凍干燥機(jī)主要由制冷系統(tǒng)和真空系統(tǒng)兩部分組成。將制品置于低溫真空環(huán)境中，水凍結(jié)成冰，冰在極低壓力下升華成水蒸氣，再由真空泵抽出，使加工制品干燥。只要制冷系統(tǒng)和真空系統(tǒng)有問題，就不能加工。因此，冷凍干燥機(jī)的日常維護(hù)是非常重要的。機(jī)組一旦發(fā)生故障，應(yīng)能迅速排除，保證正常生產(chǎn)。

冷凍干燥機(jī)制冷系統(tǒng)主要由壓縮機(jī)、膨脹閥、水冷冷凝器、蒸發(fā)器、油分離器、氣液分離器、電磁閥、手閥、壓力表、壓力控制器、干燥過濾器等部件組成。

日常維護(hù)的主要內(nèi)容如下：

 日常例行檢查。檢查內(nèi)容主要包括：

檢查中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查明原因，消除事故隱患。

長時(shí)間不使用時(shí)，應(yīng)將制冷劑放入冷凝器中，防止制冷劑泄漏。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查制冷系統(tǒng)有無泄漏，確保泄漏點(diǎn)得到及時(shí)處理。制冷劑不足時(shí)，應(yīng)及時(shí)加注，以免影響設(shè)備的正常運(yùn)行。

真空系統(tǒng)主要由真空泵、前箱、后箱、上箱閥、蘑菇閥、小蝶閥、真空硅管等部件組成。

1） 定期更換真空泵油，保證真空泵的性能。

2） 啟動(dòng)真空泵前，檢查油位是否正常。

3） 抽真***，必須保證后箱干燥，以免將水蒸氣抽進(jìn)泵體，影響真空泵的效率。

 高壓警報(bào)。高壓報(bào)警的主要原因，壓縮機(jī)工作時(shí)，低壓管路泄漏，使外界空氣進(jìn)入制冷系統(tǒng)。制冷管路未完全打開或堵塞，導(dǎo)致排氣不良。

 壓縮機(jī)吸入溫度異常。吸入溫度異常的主要原因是膨脹閥調(diào)節(jié)不當(dāng)，開度過小或過大，導(dǎo)致回風(fēng)量過小或過大。解決辦法是調(diào)整膨脹閥。如果回風(fēng)量過大，應(yīng)調(diào)低開度。如果回風(fēng)量太小，應(yīng)調(diào)大開度。在調(diào)整過程中，精調(diào)是主要方法。觀察壓縮機(jī)的回霜情況。

膨脹閥堵塞。有兩種堵塞，即分泌物堵塞（臟堵塞）和冰堵塞。

碎片被堵塞。堵塞不嚴(yán)重時(shí)，用扳手輕敲閥體，通過振動(dòng)疏通閥體。如果它不工作或膨脹閥很快又被堵住，說明它被嚴(yán)重堵住了。拆卸膨脹閥，清洗膨脹閥濾網(wǎng)，重新安裝。

冰塞。如遇冰堵，應(yīng)更換凝汽器出口端過濾器。

 系統(tǒng)氣密性降低，發(fā)生泄漏。找出漏點(diǎn)。找到漏點(diǎn)后，補(bǔ)漏、更換密封圈或更換閥門。